Бул макалада пластикалык ланч кутусунун капкагын долбоорлоо идеялары жана кайра иштетүү процесси майда-чүйдөсүнө чейин жана пластикалык бөлүктөрүнүн түзүмү, комплекстүү талдоо үчүн материалдар, калыптын технологиясын негиздүү долбоорлоо менен тааныштырат.
Негизги сөздөр: инъекциялык форма;Түшкү куту.Формалоо процесси
Биринчи бөлүк: Пластикалык бөлүктөрдүн процессин талдоо жана инжектордук машинаны баштапкы тандоо
1.1Пластик түшкү кутучанын чийки зат жана натыйжалуулугун талдоо
Бул пластикалык түшкү куту күнүмдүк жашоодо кеңири таралган пластикалык продукт болуп саналат, негизинен тамак-ашты кармоо үчүн колдонулат.Аны колдонуунун өзгөчөлүгүн эске алуу менен, ар кандай пластмассалардын иштешин комплекстүү талдоо, полипропилен (PP) үчүн материалды тандоо.
Полипропилен (PP пластик) жогорку тыгыздыктын бир түрү, каптал чынжыр жок, сызыктуу полимердин жогорку кристаллдашуусу, эң сонун комплекстүү касиеттерге ээ.түстүү эмес, ак тунук, мом;Полиэтиленден жеңилирээк.Полиэтиленге караганда тунуктугу дагы жакшы.Мындан тышкары, полипропилендин тыгыздыгы кичинекей, салыштырма салмагы 0,9 ~ 0,91 грамм / куб сантиметр, кирешелүүлүгү, ийкемдүүлүгү, катуулугу жана созулушу, кысуу күчү полиэтиленге караганда жогору.Анын калыптандыруу температурасы 160 ~ 220 ℃, болжол менен 100 градуста колдонулушу мүмкүн жана жакшы электрдик касиеттерге ээ жана жогорку жыштык изоляциясы нымдуулуктан таасир этпейт.Анын сууну сиңирүү деңгээли полиэтиленге караганда төмөн, бирок дененин жарылуусу оңой эрийт, ысык металл менен узак мөөнөттүү байланыш оңой бузулат, карыйт.Суюктук жакшы, бирок түзүүчү кичирейүү ылдамдыгы 1,0 ~ 2,5%, кичирейүү ылдамдыгы чоң, бул кичирейүү тешигине, тишке, деформацияга жана башка кемчиликтерге алып келет.Полипропилен муздатуу ылдамдыгы тез, куюу системасы жана муздатуу системасы жай муздатуу керек жана калыптандыруу температурасын көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.Пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы клейдин жетишсиздигинен качуу үчүн бирдей болушу керек жана стресс топтолушун алдын алуу үчүн курч бурч.
1.2Пластикалык түшкү кутучаны калыптандыруу процессин талдоо
1.2.1.Пластик бөлүктөрдүн структуралык анализи
Полипропилен кичинекей пластик бөлүктөрдүн сунушталган дубалдын калыңдыгы 1,45 мм;Түшкү кутучанын негизги өлчөмү 180 мм × 120 мм × 15 мм;Түшкү кутуча капкагын ички дубалдын өлчөмүн алгыла: 107мм;Ички жана сырткы дубалдын ортосундагы айырма: 5мм;Сырткы дубалдын тегеректелген бурчу 10мм, ички дубалдын тегеректелген бурчу 10/3мм.Коробканын капкагынын бир бурчунда радиусу 4мм болгон шакекче түрүндөгү босс бар.Пластик бөлүктөрү ичке дубалдуу идиштер болгондуктан, пластик бөлүктөрдүн деформациясынан келип чыккан катуулуктун жана күчтүн жоктугун алдын алуу үчүн, пластикалык бөлүктөрдүн үстү 5 мм бийиктиктеги жаа тегерекчеси катары иштелип чыккан.
1.2.2.Пластик бөлүктөрдүн өлчөмдүү так анализи
Түшкү кутучанын капкагынын эки өлчөмү тактык талаптары бар, атап айтканда 107мм жана 120мм, ал эми тактык талабы MT3.Пластикалык бөлүктөрдүн тышкы өлчөмү калыптын кыймылдуу бөлүгүнүн өлчөмдөрүнүн толеранттуулугуна (мисалы, учуучу четине) таасирин тийгизгендиктен, толеранттуулуктун түрү B классы катары тандалат. Толеранттуулук деңгээли талап кылынбаса, MT5 тандалат. .
1.2.3.Пластик бөлүктөрдүн беттик сапатын талдоо
Lunchbox капкагын беттик тактык жогору эмес, жана бетинин оройлугу Ra 0.100 ~ 0.16um болуп саналат.Ошондуктан, дарбаза жөө күлүк бир бөлүү бети көңдөй сайынуу көк беттик тактыгын камсыз кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
1.2.4.Материалдык касиеттери жана пластикалык бөлүктөрүнүн көлөмү жана сапаты
SolidWorksте PP пластмассасынын материалдык касиеттерин (анын ичинде ийкемдүүлүк модулу, Пуассон катышы, тыгыздык, чыңалуу күчү, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана салыштырма жылуулук) сураңыз жана пластмасса бөлүктөрүнүн маалыматтарын (анын ичинде салмагы, көлөмү, бетинин аянты жана борбору) эсептөө үчүн SolidWorks программасын колдонуңуз тартылуу күчү).
1.3 Пластик бөлүктөрдү калыптоо процессинин параметрлерин аныктоо
Инъекциялык калыптоо процессинде цилиндр менен мордун температурасы пластмассанын пластикаланышына жана агымына, калыптын температурасы пластикалык форманын агымына жана муздатуусуна таасир этет, инъекциялык калыптоо процессиндеги басым түздөн-түз таасир этет. пластмасса жана пластмасса тетиктерин пластмассалоо сапаты.Пластмасса тетиктеринин сапатын камсыз кылуу шартында өндүрүш пластик тетиктердин калыпка салуу циклин кыскартууга аракет кылат, аны инъекциялоо убактысы жана муздатуу убактысы пластмасса тетиктердин сапатына чечүүчү таасирин тийгизет.
Долбоорлоодо эске алынуучу суроолор:
1) РП пластмассадан жасалган процесстин натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн стабилизаторлорду, майлоочу материалдарды туура колдонуу жана пластмасса тетиктерин колдонуу.
2) Долбоорлоодо кичирейүү, чегинүү, деформация жана башка кемчиликтерге жол бербөө керек.
3) тез муздатуу ылдамдыгынан улам, куюу системасынын жана муздатуу системасынын жылуулук диссипациясына көңүл буруңуз жана калыптандыруу температурасын көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.көк температурасы 50 градустан төмөн болгондо, пластмасса бөлүктөрү жылмакай болбойт, начар ширетүү, из калтыруу жана башка көрүнүштөр болот;90 градустан ашык ийри деформацияга жана башка кубулуштарга дуушар болот.
4) Пластик бөлүктөрдүн дубалдын калыңдыгы стресс концентрациясын болтурбоо үчүн бирдей болушу керек.
1.4 Инжектордук формалоочу машинанын модели жана спецификациясы
Пластик бөлүктөрдү калыптандыруу процессинин параметрлерине ылайык, ата мекендик G54-S200/400 үлгүсүндөгү инжектордук балчы машинасынын баштапкы тандоосу,
Экинчи бөлүк: Пластикалык түшкү кутуча капкагын инъекциялык форманын структуралык дизайны
2.1 Бөлүштүрүүчү бетти аныктоо
Бөлүшүүчү бетти тандоодо пластмассадан жасалган тетиктердин негизги формасын жана калыптан чыгуу абалын эске алуу керек.Бөлүштүрүү бетинин дизайн принциптери төмөнкүдөй:
1. Бөлүштүрүү бети пластикалык бөлүктүн максималдуу контурунда тандалышы керек
2. Бөлүштүрүүчү бетти тандоо пластмассадан жасалган тетиктердин жылмакай формадан чыгуусуна шарт түзүшү керек
3. Бөлүштүрүүчү бетти тандоо пластикалык тетиктердин өлчөмдөрүнүн тактыгын жана бетинин сапатын жана аларды колдонуу талаптарын камсыз кылууга тийиш.
4. Бөлүштүрүүчү бетти тандоо калыпты иштетүүгө жана жөнөкөйлөштүрүүгө шарт түзүшү керек
5. Буюмдун проекция аянтын кысуу багытында азайтыңыз
6. Узун өзөк өлүп ачуу багытында жайгаштырылышы керек
7. Бөлүштүрүүчү бетти тандоо ысытма үчүн ыңгайлуу болушу керек
Жыйынтыктап айтканда, пластмассадан жасалган тетиктерди калыптан чыгарууну жана пластмасса тетиктердин техникалык талаптарын жана калыпты жөнөкөй даярдоону камсыз кылуу максатында, бөлүүчү бет ланч кутусунун капкагынын төмөнкү бети катары тандалат.Төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөндөй:
2.2 Көңдөй санын аныктоо жана конфигурациялоо
Пластикалык бөлүктөр дизайн колдонмосунун дизайн талаптарына ылайык, пластмасса бөлүктөрү геометриялык түзүлүштүн мүнөздөмөлөрү жана өлчөмдүү тактык талаптары жана өндүрүштүн экономикалык талаптарына ылайык, калыптын көңдөйүн колдонууну аныктайт.
2.3 Куюу системасынын конструкциясы
Бул дизайн кадимки куюу системасын кабыл алат жана анын дизайн принциптери төмөнкүдөй:
Процессти кыска кармаңыз.
Чыгуу жакшы болушу керек,
Өзөктүн деформациясын жана кыстарууну жылдырууну болтурбоо,
Пластик бөлүктөрдүн деформациясынын бузулушуна жана бетинде муздак тырыктардын, муздак тактардын жана башка кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө.
2.3.1 Негизги каналдын дизайны
Негизги канал конус болуп эсептелген, ал эми конустун бурчу α 2O-6O, жана α=3o.Агым каналынын үстүнкү тегиздиги Ra≤0.8µm, негизги каналдын чыгышы филе өтүү болуп саналат, өтүү үчүн материал агымынын каршылыгын азайтуу үчүн филе радиусу r=1~3mm, 1мм катары кабыл алынат. .Негизги каналдын дизайны төмөнкүдөй;
Дарбаза жеңинин түзүмү дарбаза жеңин жана тепкич түрүндө бекитилген отургуч пластинкасына бекитилген позициялоо шакекчесин колдонуу менен эки бөлүккө бөлүнгөн.
Дарбаза жеңинин кичинекей учунунун диаметри 1мм деп кабыл алынган саптамага караганда 0,5~1мм чоңураак.Кичинекей четинин алдыңкы тарабы шар болгондуктан, анын тереңдиги 3~5мм, ал 3мм деп кабыл алынат.Инжектордук машинанын соплосунун сферасы ушул абалда калыпка тийип, туура келгендиктен, негизги каналдын сферасынын диаметри 2мм деп кабыл алынган саптаманын диаметринен 1~2мм чоңураак болушу керек.Дарбаза жеңин колдонуу формасы жана параметрлери төмөндө көрсөтүлгөн:
H7/m6 өтүү туурасы дарбаза жеңи менен шаблондун ортосунда кабыл алынат, ал эми H9/f9 туурасы дарбаза жеңи менен жайгаштыруу шакекчесинин ортосунда кабыл алынат.Позициялоо шакекчеси калыпты орнотуу жана оңдоо учурунда инжектордук машинанын белгиленген шаблонунун позициялоочу тешигине киргизилет, ал калыпты жана инжектордук машинаны орнотуу жана жайгаштыруу үчүн колдонулат.Позициялоочу шакектин сырткы диаметри инжектордук машинанын белгиленген шаблонундагы жайгаштыруу тешигинен 0,2 мм кичине, ошондуктан ал 0,2 мм.Дарбаза жеңинин белгиленген формасы жана жайгаштыруу шакекчесинин өлчөмү төмөндө көрсөтүлгөн:
2.3.2 Шунттук каналды долбоорлоо
Дизайн көктүн оюкчасы болгондуктан, кутучанын капкагынын түбү үчүн бөлүүчү бет жана чекит дарбазасынын тике түрү үчүн дарбаза тандоосу болгондуктан, долбоорлоонун кереги жок.
2.3.3 Дарбазанын дизайны
Пластик бөлүктөрдү калыптандыруу талаптарын эске алуу жана көк кайра иштетүү ыңгайлуу же жок жана жагдайды иш жүзүндө колдонуу, ошондуктан дарбаза жайгашкан дизайн түшкү кутуча жабуунун жогорку борбору катары тандалып алынган.чекит дарбазасынын диаметри, адатта, 0,5 ~ 1,5 мм, жана 0,5 мм катары кабыл алынат.α бурч адатта 6o~15o жана 14o катары кабыл алынат.Дарбазанын дизайны төмөндө көрсөтүлгөн:
2.4 Муздак тешик жана тартма таякчанын дизайны
Ошондуктан, дизайн калып жана көңдөй болуп саналат, чекит дарбазасы түз куюу, ошондуктан муздак тешик жана тартма таякчаны долбоорлоонун кереги жок.
2.5 Формалоочу тетиктердин конструкциясы
2.5.1Калыптын жана штамптын түзүлүшүн аныктоо
Бул кичинекей пластик бөлүктөрү, бир боштук болуп саналат, анткени, жана жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, ыңгайлуу демонтаждоо максатында, ошондой эле пластикалык бөлүктөрүнүн формасын жана өлчөмүн тактыгын камсыз кылуу үчүн, бүтүндөй үчүн жалпы томпок жана ойгон өлүп тандоо дизайн.Томпок өлчөм өзүнчө иштетүү ыкмасы менен иштетилет, андан кийин H7/m6 өтүү менен шаблонго басылат.Дөңсөө жана ойгон калыптын конструкциясынын схемалык схемасы төмөнкүдөй:
2.5.2Көңдөй жана өзөк түзүмүн долбоорлоо жана эсептөө
Калыптын бөлүгүнүн жумушчу өлчөмү менен пластик бөлүктүн өлчөмүнүн ортосундагы байланыш төмөндө көрсөтүлгөн:
2.6 Форма алкагын тандоо
Бул дизайн чакан жана орто пластик бөлүктөрү үчүн болгондуктан, көк алкак P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90, ал эми B0 × L көктүн алкагында 250mm × 355mm болуп саналат.
Калыптын монтаждоо схемасы төмөнкүдөй:
2.7 Структуралык компоненттерди долбоорлоо
2.7.1Колонна структурасынын дизайнын жетектөө
Жетектөөчү посттун диаметри Φ20, ал эми жетектөөчү пост үчүн тандалган материал 20 болот, 0,5 ~ 0,8 мм карбюризация жана 56 ~ 60HRC катуулугун өчүрүү.Сүрөттө көрсөтүлгөн бурч 0,5×450 ашпайт.Жетектөөчү пост Φ20 × 63 × 25 (I) - 20 болоттон GB4169.4 - 84. H7 / m6 өтүү туурасы жетекчилик мамычанын белгиленген бөлүгү менен шаблондун ортосунда кабыл алынат.Дагы бир жол көрсөткүч Φ20×112×32 — 20 болоттон GB4169.4 — 84 деп белгиленген.
2.7.2Гид жең структурасынын дизайны
Жетектөөчү жеңдин диаметри Φ28, ал эми жетек жеңдин материалы 20 болот, карбюризацияланган 0,5 ~ 0,8 мм жана өчүрүлгөн дарылоонун катуулугу 56 ~ 60HRC.Сүрөттө көрсөтүлгөн фаска 0,5×450 ашык эмес.Жетектөөчү жең Φ20×63(I) — 20 болот GB4169.3 — 84 деп белгиленген, ал эми жетектөөчү мамы менен жетектөөчү жеңдин дал келген тактыгы H7/f7.Φ20×50(I) — 20 болот GB4169.3 — 84 деп белгиленген дагы бир жетек жең.
2.8 Ишке киргизүү механизмин долбоорлоо
Түртүү механизми көбүнчө түртүү, баштапкы абалга келтирүү жана багыттоодон турат.
Пластикалык бөлүктөр салыштырмалуу жука болгондуктан, пластикалык бөлүктөрдүн сырткы көрүнүшүн камсыз кылууга аракет кылган учурда, ишке киргизүү механизминин дизайны пластикалык бөлүктөрдү түртүп чыгаруу үчүн эжектор таякчасын кабыл алат.
Ишке киргизүү механизминин схемалык схемасытөмөнкүдөй:
Түртүүчү таякчанын түзүлүшү жана параметрлеритөмөндө көрсөтүлгөн:
Калыбына келтирүү таякчасынын структуралык формасы жана параметрлеритөмөндө көрсөтүлгөн:
2.9 Муздатуу системасынын конструкциясы
Муздатуу бирдей эмес болгондуктан, муздатуу каналынын муздатуу системасы мүмкүн болушунча көп болушу керек, бул дизайн тандоо үчүн 4. боштуктун бетинен каналдын аралыктары бирдей жана муздатуу үчүн спру да бекемделет.Муздатуу системасы жөнөкөй түзүлүшү жана ыңгайлуу иштетүүгө ээ DC жүгүртүү түрүн кабыл алат.
Муздатуу системасынын дизайны төмөнкүдөй:
Үчүнчү бөлүк: Инъекциялык форманын эсебин текшерүү
3.1.Инжектордук машинанын тиешелүү процессинин параметрлерин текшерүү
3.1.1 Инъекциянын максималдуу көлөмүн текшерүү
3.1.2 Кысуучу күчтү текшерүү
3.1.3 Калыптын ачылышын текшерүү
3.2.Каптал дубалдын калыңдыгын жана тик бурчтуу көңдөйдүн астыңкы пластинкасын текшериңиз
3.2.1 Интегралдык тик бурчтуу көңдөйдүн каптал дубалынын калыңдыгын текшерүү
3.2.2 Интегралдык тик бурчтуу көңдөйдүн астыңкы пластинкасынын калыңдыгын текшерүү
корутунду
Freshness Keeper командасынын дизайнери Xie Master бул дизайн негизинен пластикалык түшкү кутучанын капкагынын калыбынын дизайны үчүн, пластикалык түшкү кутучанын капкагынын материалын, пластикалык бөлүктөрүнүн жана технологиясынын түзүлүшүн талдоо аркылуу, андан кийин инъекциялык калыпты акылга сыярлык, илимий түрдө аяктаган дизайн.
Freshness Keeper Дизайндын артыкчылыктары пластикалык бөлүктөрүнүн сапатын камсыз кылуу, калыптандыруу циклин кыскартуу, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн инжектордук калыптын механизмин мүмкүн болушунча жөнөкөйлөтүү болуп саналат.Долбоордун маанилүү пункттары болуп инжектордук формалоо процесси, көңдөйдүн жайгашуусу, бөлүүчү бетти тандоо, дарбаза системасы, чыгаруу механизми, калыптан чыгаруу механизми, муздатуу системасы, инжектордук калыптоо машинасын тандоо жана тиешелүү параметрлерди текшерүү жана негизги бөлүктөрдүн дизайны саналат.
Freshness Keeperдин өзгөчө дизайны куюу системасынын дизайнында, куюу тутумунун дарбазасынын жеңин жана бир бөлүккө жайгаштыруу шакекчесин түзүүдө, калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылууда жана материалды тандоо, иштетүү, жылуулук менен дарылоо жана алмаштыруу ыңгайлуу;Дарбаза чекит дарбазасынын түз тиби болуп саналат, ал кош бөлүү бетин талап кылат жана биринчи бөлүүнү чектөө үчүн белгиленген аралыктагы тартма пластинка колдонулат.Түзүлүшү жөнөкөй жана акылга сыярлык.
Посттун убактысы: 01-ноябрь, 2022-жыл