Компания жаңылыктары
Freshness Keeper Сактоочу контейнердин инъекциялык калыптын цехин башкаруу боюнча көрсөтмөлөрдү андан ары өркүндөтүңүз
өндүрүү учурундаPlastic Crisper, инъекциялык калыптоо - бул пластик чийки затты, инжектордук калыптарды, инжектордук машиналарды, перифериялык жабдууларды, арматураны, спрейди, түстүү порошокту, таңгактоочу материалдарды жана көмөкчү материалдарды жана көптөгөн кызматтарды, эмгек комплексинин кадрдык бөлүнүшүн, кантип жасоону камтыган 24 сааттык үзгүлтүксүз операция. сайынуу цехинин өндүрүшү жылмакай иштеши үчүн, "жогорку сапат, жогорку натыйжалуулук, аз керектөө" жетишүү үчүн?Ар бир инжектордук форманын менеджери жетүү үчүн күткөн максатпы, инжектордук калыптоо цехин башкаруу жакшы же жаман, инжектордук форманын өндүрүшүнүн эффективдүүлүгүнө, дефектүү ченге, материалды керектөөсүнө, жумушчу күчүнө, жеткирүү убактысына жана Мөөрлүү Crisper Контейнеринин өндүрүштүк наркына түздөн-түз таасир этет.
Инъекциялык калыптоо бөлүмү ар бир Пластикалык Crisper Заводунун "алдынкы" бөлүмү болуп саналат.Эгерде инжектордук форма бөлүмүнүн жетекчилиги жакшы болбосо, ишкананын бардык бөлүмдөрүнүн иши жабыркайт, натыйжада сапат/жеткирүү кардарлардын талаптарына жооп бербейт жана ишкананын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү төмөндөйт.
Жаңы жылдын башында2023, Фreshness Keeperинжектордук калыптоо цехин башкарууну андан ары өркүндөттү, анын ичинде: чийки заттарды/түстүү порошокту/суу материалын башкаруу, сынган материал бөлмөсүн башкаруу, партиялоочу бөлмөнү башкаруу, инъекциялык калыптоо машинасын колдонуу жана башкаруу, пайдалануу жана башкаруу инжектордук форманы, арматураны колдонуу жана башкаруу, персоналды окутуу жана башкаруу, коопсуз өндүрүштү башкаруу, желим бөлүктөрүнүн сапатын башкаруу, көмөкчү материалдарды башкаруу, эксплуатациялоо процессин түзүү, эрежелерди жана жоболорду/кызматтык милдеттерди түзүү , шаблон/документ маалыматтарын башкаруу ж.б.
Ⅰ, илимий жана негиздүү кадрлар
Plastic Crisper Container инжектордук калыптоо бөлүмүнүн иш иштери ар түрдүү, жана илимий жана акылга сыярлык кызматкерлердин акылга сыярлык эмгек бөлүштүрүүгө жана так пост милдеттерин жетишүү үчүн зарыл, "баары башкарылат жана ар бир адам жооптуу" абалына жетүү үчүн. ".Демек, инжектордук цехте жакшы уюштуруу структурасы, эмгекти туура белуштуруу жана ар бир посттун милдеттерин иштеп чыгуу зарыл.
Ⅱ, топтоочу бөлмөнү башкаруу
1. Топтоочу жайды башкаруу системасын жана пакеттөө иштеринин нускамаларын иштеп чыгуу;
2. Чийки заттарды, түстүү порошокту жана аралаштыргыч машинаны даярдоочу бөлмөдө ар кандай аймактарга жайгаштыруу керек;
3. Чийки зат (суу ооздук материалдар) классификацияланышы жана жакшы маркаланышы керек;
4. Түс порошок түстүү порошок стойкага коюлушу керек, жана жакшы белгилөө үчүн (түс порошок аты, түс порошок номери);
5. Миксер номерленген/белгиленген болушу керек жана аралаштыргычты колдонуу, тазалоо жана тейлөө боюнча ишти жакшы аткарышы керек;
6. Тазалоо жана аралаштыргыч машинага керектелүүчү каражаттар (пневматикалык тапанча, өрт суусу, чүпүрөктөр);
7. Даярдалган материал пломбаланат же баштыктарды пломбалоочу машина менен байланат жана идентификациялык кагаз менен чапталат (көрсөтүлө: чийки зат, түстүү порошоктун номери, машина, пакеттөө датасы, продукциянын аталышы/коду, партияны даярдоочу персонал ж.б.);
8. Колдонулган ингредиенттер тактасы жана ингредиенттер жөнүндө эскертүү, жана жазылган ингредиенттер;
9. Ак/ачык түстөгү материалдарды атайын аралаштыргыч менен аралаштырып, айлана-чөйрөнү таза кармоо керек;
10.Тренинг ингредиенттери боюнча бизнес билими, кызматтык милдеттери жана башкаруу системасы;
Ⅲ.Майдаланган материалдык бөлмөнү башкаруу
1. Майдалоочу бөлмөнү башкаруу системасын жана майдалоочу иш боюнча көрсөтмөлөрдү түзүңүз.
2. Майдалоочу жайдагы суу куюучу материалдар зоналар боюнча классификацияланууга/ жайгаштырылууга тийиш.
3. Таштандыларды чачыратып жибербөө жана тоскоолдук жаратпоо үчүн майдалагычтын ортосунда сепаратор колдонулушу керек.
4. Сынган материалдын баштыгы өз убагында мөөрлөнүп, идентификациялык кагаз менен чапталат (көрсөтүлө: чийки заттын аталышы, түсү, түстүү порошок номери, сынган материалдын жана майдалагычтын датасы ж.б.).
5. Майдагычка номер коюлат/белги коюлат, ал эми майдалагыч колдонулушу, майлануусу жана техникалык тейлөөсү болушу керек.
6. Мезгил-мезгили менен майдалагычтын бычактарынын бекитүүчү бурамасын текшерип/тартып туруңуз.
7. Тунук / ак / ачык түстөгү суу оозу материалды туруктуу машина менен майдалоо керек (майдалоочу материал бөлмөсүн бөлүп алуу жакшыраак).
8. Ар кандай материалдардан жасалган суу оозу материалды алмаштырууда жана майдалоодо майдалагычты жана бычакты жакшылап тазалап, айлана-чөйрөнү таза кармоо зарыл.
9. Майдалоочу үчүн эмгекти коргоону (кулакчаларды, беткаптарды жана көзгө тактарды тагынуу) жана өндүрүштүн коопсуздугун камсыз кылуу.
10.Бизнеске окутуу, жумуш жоопкерчилигин окутуу жана майдалагычты башкаруу системасын окутуу үчүн жооптуу.
Ⅳ.Инжектордук цехти жеринде башкаруу
1. Инъекциялык калыптоо цехинин пландоо жана аймактык бөлүмүндө жакшы иш алып барыңыз, машинаны, перифериялык жабдууларды, чийки затты, калыптарды, таңгактоочу материалдарды, квалификациялуу продукцияны, дефектүү продукцияны, суу материалдарын жана жабдууларды жайгаштыруу аянтын негиздүү көрсөтүү, жана ачык белгилөө.
2. Инъекциялык формалоочу машинанын иштөө абалы "статустук пластинка" менен илинет.
3. Инжекциялык калыптоо цехинин өндүрүштүк участогунун "5S" жетекчилигине жооптуу.
4. "Шашылыш" өндүрүшү бир сменанын өндүрүшүн караштырууга жана шашылыш пластинкага илинүүгө тийиш.
5. Кургатуу бочкасына «тамактандыруу линиясын» чийиңиз жана азыктандыруу убактысын белгилеңиз.
6. Чийки затты колдонууда жакшы иш алып баруу, сопло материалына контролдук кылуу жана саптама материалындагы калдыктардын санын текшерүү.
7. Өндүрүш процессинде патрулдук текшерүүнү жакшы аткарып, ар кандай эрежелерди жана эрежелерди (өз убагында жүрүү башкаруу) ишке ашырууну күчөтүү.Аэропорттун персоналын акыл-эстуу жайгаштыруу, талаачылык эмгек тартибин текшеруу/ контролдоону кучетуу.
8. Тамактануу маалында инжектордук форма бөлүмүнүн жумушчу күчүн жайгаштыруу жана сменалык тапшыруу үчүн жооптуу.
9. Тазалоо, майлоо, сактоо жана машинанын / көктүн анормалдуу көйгөйлөрү менен күрөшүү.
10. Продукциянын сапатын жана өндүрүштүн санын көзөмөлдөп, аномалияларды иштетиңиз.
11. Резина тетиктерин кайра иштетүү ыкмаларын жана таңгактоо ыкмаларын текшерүү жана контролдоо.
12. Өндүрүштүн коопсуздугун текшерүү жана мүмкүн болуучу коопсуздук тобокелдиктерин жоюу.
13. Текшерүү, кайра иштетүү жана сайттын үлгүлөрүн, процесс карталарын, операциялык инструкцияларды жана тиешелүү материалдарды тазалоо.
14.Ар кандай арыздарды толтуруу абалын текшерүүнү жана көзөмөлдү күчөтүү жанабилборд.
V. Чийки заттарды/түстүү порошокту/суу материалын башкаруу
1. Чийки заттардын/түстүү порошоктун/муздуктун таңгактоосу, маркалоосу жана классификациясы.
2. Чийки заттын/түстүү порошоктун/суу материалынын реквизициялык жазуулары.
3. чийки затты/түстүү порошокту/суу материалды таңгактан чыгаруу өз убагында мөөр басылууга тийиш.
4. Пластикалык касиеттери жана материалды идентификациялоо ыкмалары боюнча окутуу.
5. Кошулган суу материалынын пропорциясы боюнча эрежелерди түзүңүз.
6. Сактоо (түстүү порошок текчеси) жана колдонуу эрежелерин түзүңүз.
7. Материалдык керектөөнүн индексин жана материалдык кошумча арыздын жоболорун түзүңүз.
8. Материалдык жоготууларды алдын алуу үчүн чийки заттарды/түстүү порошокту/суу материалын үзгүлтүксүз инвентаризациялоо.
Посттун убактысы: 31-январь 2023-ж